說到產(chǎn)品質(zhì)量提升，大多都會(huì)想到通過質(zhì)量檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，但質(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，故質(zhì)量控制重點(diǎn)決不能僅放在事后把關(guān)，而必在整個(gè)制造生產(chǎn)階段。唯有嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)并改進(jìn)技術(shù)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求按步進(jìn)行，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

      易啟動(dòng)為您歸納以下常見影響質(zhì)量現(xiàn)象：

1、產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測(cè)的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

2、加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測(cè)試驗(yàn)證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知；

3、客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說話，對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題；

4、行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等

那么問題來了，如何有效全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量

       產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購、加工制造、包裝、運(yùn)輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)的，質(zhì)量是通過工藝管理實(shí)現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量：

第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識(shí)

       要全員認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時(shí)間長了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開，清風(fēng)自來”。

第二，樹立品質(zhì)的客戶意識(shí)

       一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)

       “產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計(jì)出來，不是靠檢驗(yàn)出來的，第一時(shí)間就要把事情做好。”這不是一句口號(hào)，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

       即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。

第四，樹立品質(zhì)的程序意識(shí)

       品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個(gè)過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。

第五，樹立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

       質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

B.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

C.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；

D.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

       如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷；如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。

第六，樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識(shí)

       品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

P—計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃；

D—實(shí)施：實(shí)施計(jì)劃；

C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場。

第七，樹立品質(zhì)的成本意識(shí)（即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)）

       保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會(huì)居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。

       好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因?yàn)闆]有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業(yè)應(yīng)該引以為戒。

       但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會(huì)最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢(shì)。

第八，樹立品質(zhì)的教育意識(shí)

       伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會(huì)使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育。”

       17D潤滑油是從新加坡易啟動(dòng)原裝進(jìn)口的潤滑油，易啟動(dòng)潤滑油采取70%-95%天然原油基礎(chǔ)油（植物油、礦物油、合成油）+5%-30%的添加劑（粘度指數(shù)改進(jìn)劑、清凈分散劑、抗磨劑、抗氧化劑、防凝劑、摩擦改進(jìn)劑、防銹劑、抗泡劑、其他添加劑），經(jīng)過長期調(diào)配實(shí)驗(yàn)改進(jìn)、嚴(yán)格遵循美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、并接受ISO國際質(zhì)量鑒定、長期ASTM封裝檢測(cè)，以確保每一桶油都來源清晰，質(zhì)量上乘！